本帖最后由 女乃并瓦兒 于 2014-1-22 10:13 編輯
連續生產過程常常伴隨十分苛刻的生產條件和環境,如高溫、高壓、低溫、真空,有時甚至是易燃、易爆或存在有毒物質,因而生產的安全性非常重要,對一些關鍵的生產設備或者關鍵生產過程必須有故障預報和診斷,有時還需要非正常工況下的連鎖保護和自啟停以保證人身和設備的安全,連續生產過程強調生產過程的實時性、整體性,因而應從全局出發協調和處理裝置間復雜的禍合、制約關系,以求得全局最優,采用集成和智能的理論和技術來處理這類問題幾乎是唯一的出路,連續生產過程的特點決定了過程控制的艱難進程,但他在國民經濟中的重要地位和可望獲得的巨大效益使得過程控制在近十年來有了飛速的發展。本領域中許多公司、企業紛紛要求采用高新科技改造原有企業,在應用的驅動下,過程控制將會走上一個新臺階。
客戶需求:
- 礦業是一個非常復雜、多元的產業,涉及數千種不同的生產過程,如何有效地管理各個過程與系統,需要將生產過程中產生的過程數據以實時互動的方式傳遞給現場設備操作人員和生產管理人員,從而確保最高的生產能力。
客戶收益:
- 選用同類最高性能的控制設備以實現高可用性
- 具備高端過程控制功能和高端運算功能,而無需外部工具
- 支持對實際操作進行無風險的過程仿真功能(離線),節省新建項目與改擴建
- 項目的調試與維護成本
- 靈活的編程語言,滿足各種不同變成習慣與需求
獨特之處:
- 施耐德電氣解決方案提供功能強大的控制系統和集成的工程設計與組態工具
- 以強大的控制系統為平臺,滿足采礦用戶的關鍵需求
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解決方案架構
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該礦業生產過程控制系統架構整合了各個系統,使得生產過程控制更加簡便
主要特性
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基于以太網TCP/IP的系統架構:
為企業各個層次提供了最大的開放性和透明度。以太網擴展了組件范圍與創新領域,從而簡化了整個通訊基礎架構。數據通訊的一致性,將工廠系統與企業級通訊功能簡便地集成在一起。開放以太網技術使采礦系統更容易擴展,更加靈活,從而確保其長期有效。
與現場設備和儀表網絡(Hart、Profibus和基金會現場總線)實現透明集成。
通過與以太網骨干網的連接,用戶可以在更大的廠區操作系統內(不僅限于過程區域)獲取數據,視頻、配置,和維護這些設備。
[以太網是適用于廠區系統擴展的成熟技術,適應未來發展的需求,其發展完全是由市場推動]
基于實際生產過程層級的分布式系統:
我們的高級設計與生成軟件工具將過程控制器和監控系統集成在一個公共數據庫內。它根據過程功能圖來組織采礦應用系統,并提供靈活、開放、真實的分布式控制系統環境。
[工具可以將項目總時間縮短20%到35%]
功能強大的控制系統,與集成的工程、組態工具相協同:
我們提供的創新、強大的過程控制平臺,可以滿足采礦行業的關鍵需求
- 選用同類最高性能的控制設備以實現系統高可用性(冗余系統)
- 高級過程控制和運算功能
- 支持對實際操作進行無風險的過程仿真功能(離線),節省新建項目與改擴建項目的調試與維護成本
- 靈活的編程語言可以滿足各種不同編程習慣與需求
[高級過程控制功能可以將研磨性能提高5% ]
監控系統為采礦過程提供了全面的可視化
操作者可以通過友好的圖形視圖查看所有系統和變量,進而在第一時間采取合適的決策和行動
[高級集群技術]
- 提供涵蓋現有控制系統的無縫操作視圖
- 提供組合控制功能(包括報警、報告和趨勢),通過本地方式控制生產過程,并由中央備用服務器提供支持
- 只需向控制系統增加一個新服務器,就可以滿足額外的工藝擴展需求
- 合理劃分控制系統和工藝過程,確保一個單元發生變化不會影響其他單元
- 通過集群交換功能,在彼此匹配的系統之間重復利用圖形頁面,或者進行模擬與重復操作
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