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摘 要: 本文主要介紹了匯川PLC采用CAN總線控制兩臺IS560,其中一臺IS560采用全閉環(huán)非標(biāo)的應(yīng)用方案。本系統(tǒng)全部采用匯川PLC、HMI和伺服,以PLC為控制中心,利用匯川CNALINK3.0通訊控制,控制伺服電機正反轉(zhuǎn)、高速定位等功能。 關(guān)鍵詞:CANLINK3.0、全閉環(huán)、多段位置、點動 一:技術(shù)應(yīng)用 彎箍機是對鋼筋作業(yè)的一種加工工具。是彎曲機的一種延深。能更好的加工成規(guī)定的角度,模型。 彎箍機可加工方形、圓形、三角形、菱形、甚至其他復(fù)雜的形狀。 彎箍機適合鐵路、公路、橋梁、電力、房地產(chǎn)、大型鋼筋加工等領(lǐng)域。
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2014-3-17 15:02 上傳
加工的鋼筋形狀圖示例:
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二:工藝介紹 1. 牽引機構(gòu):由水平和垂直的可自動調(diào)節(jié)的兩套矯直輪組成,結(jié)合4個牽引輪,由伺服電機驅(qū)動,且采用全閉環(huán)非標(biāo),確保送鋼筋的精度。如圖:
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2. 彎曲和剪切機構(gòu):由伺服電機驅(qū)動,彎曲臂可高速旋轉(zhuǎn)和伸縮,剪切機構(gòu)高速完成剪切動作。如圖:
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1. 彎箍機工藝流程:
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1. 彎箍機工藝要求: ◆送料精度:±1mm ◆送料速度:100m/min ◆彎曲精度:±1度 ◆彎曲速度:1500度/s
三:匯川PLC和伺服解決方案 1.系統(tǒng)電氣控制圖
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電氣配置BOM表 (略) 3、 伺服電機功能碼設(shè)定: 1) 牽引電機內(nèi)編碼器電子齒輪比:
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3)牽引參數(shù)列表 | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | 定位完成信號輸出條件 0:位置偏差絕對值小于定位完成幅度 1位置偏差絕對值小于定位完成幅度且位置濾波指令為零 2位置偏差絕對值小于定位完成幅度且位置濾波指令為零 | | | | | | | 0:數(shù)字給定(H06.03) 1:AI1 2:AI2 3:AI3 4:點動速度指令 | | | 0:主速度指令A(yù)來源 1:輔助速度指令B來源 2:A+B 3:A/B切換 4:通訊給定 | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | HOF組 全閉環(huán)參數(shù)設(shè)置 | | | | 0:內(nèi)部編碼器反饋 1:外部編碼器反饋 2:電子齒輪比切換時進行內(nèi)外位置閉環(huán)切換 | | | | 0:以標(biāo)準(zhǔn)運行方向使用 1:以反轉(zhuǎn)運行方向使用 | 電機旋轉(zhuǎn)一圈外部編碼器脈沖數(shù) | | | | 外部閉環(huán)增益系數(shù)設(shè)置 | | | | | | | | | | | |
4)彎曲參數(shù)列表 | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | 定位完成信號輸出條件 0:位置偏差絕對值小于定位完成幅度 1位置偏差絕對值小于定位完成幅度且位置濾波指令為零 2位置偏差絕對值小于定位完成幅度且位置濾波指令為零 | | | | | | 0:關(guān)閉原點復(fù)歸功能 1:通過DI輸入ORGSET信號來使能原點復(fù)歸功能 2:通過DI輸入ORGSET信號使能電氣回原點使能 3:上電后立即啟動原點復(fù)歸 4:立即進行原點復(fù)歸 5:啟動電氣回原點命令 6:以當(dāng)前位置為原點 | | | | | | | | | 0:正向回零減速點原點為原點開關(guān) 1:反向回零減速點原點為原點開關(guān) 2:正向回零減速點原點為電機Z信號3:反向回零減速點原點為電機Z信號4:正向回零減速點為原點開關(guān),原點為電機Z信號 5:反向回零減速點為原點開關(guān),原點為電機Z信號 | | | 0:H05.36是原點復(fù)歸后坐標(biāo),遇到限位重新觸發(fā)原點復(fù)歸使能后反向找原點 1:H05.36是原點復(fù)歸后相對偏移量,遇到限位重新觸發(fā)原點復(fù)歸使能后反向找原點 2:H05.36是原點復(fù)歸后坐標(biāo),遇到限位自動反向找零 3:H05.36是原點復(fù)歸后相對偏移量,遇到限位自動反向找零 | | | | 0:數(shù)字給定(H06.03) 1:AI1 2:AI2 3:AI3 4:點動速度指令 | | | 0:主速度指令A(yù)來源 1:輔助速度指令B來源 2:A+B 3:A/B切換 4:通訊給定 | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | |
H0B03、H0B05沒有導(dǎo)通時值為1,導(dǎo)通為0 4、編程舉例:
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2014-3-17 15:09 上傳
注意事項:如果從PLC寫32位字到伺服時,32位字的高低字節(jié)要交換后寫入。如:
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四:匯川的解決方案的優(yōu)勢 1、提高系統(tǒng)控制精度和速度。牽引電機采用全閉環(huán),將精度提高到0.02mm,并且牽引電機速度可達(dá)120m/min。 2、提高系統(tǒng)的控干擾性和易用性。由于系統(tǒng)采用通訊方式控制伺服電機,接線簡單,減少故障源和故障率,并且通訊方式比脈沖控制方式的抗干擾性要強得多。 3、降低成本。相對國外的同等系統(tǒng),成本降低了30%左右。
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